آهن چگونه کشف شد؟ ... به واسطه‌ی اختراع فرایند بسمر، توسط دانشمندی به همین نام، در بحبوحه‌ی انقلاب صنعتی بود که امکان تولید گسترده‌ی فولاد فراهم شد و این آلیاژ را در ساخت ریل راه آهن به کار ...

ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

این سنگ معدن فرآوری شده با سنگ آهک و کک مخلوط شده و در کوره بلند قرار می گیرد. فرآیند استخراج در کوره بلند انجام می شود. فرآیند تولید سنگ آهن کاربرد سنگ آهن چیست ؟

بیلت یا شمشال چیست و فرآیند تولید آن چگونه است؟ + ویدئو. بیلت یا شمشال از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که سطح مقطع آن کوچک‌تر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع است. سطح مقطع این محصول، دایره یا مربع با ...

ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...

در سخت کاری فلزات، آلیاژ مورد نظر را آن‌ قدر گرم می ‌کنند تا به بالاتر از دمای بحرانی انتقالی برسد، سپس تا اندازه مشخصی به ‌سرعت سرد می‌ کنند. فولاد نیز آلیاژ آهن و کربن است. فولاد طی عملیاتی ...

استخراج آهن فرآیندی است که باعث می‌شود این فلز پرکاربرد باشد و از سنگ معدن جداسازی شود. سنگ معدن به سنگ‌ها و میترال‌هایی گفت می‌شود که می‌توان از آن‌ها فلز استخراج کرد. آهن از سنگ‌های معدن ...

حتما می‌دانید که سرعت خنک شوندگی در فرآیند، انقباض حرارتی در باله و جان تیرآهن مؤثر است و باعث تغییر لحظه‌ای انقباض می‌شود. همان‌طور که مشخص است استرس حرارتی در جهت طولی تیرآهن ایجاد می ...

آنالیز آهن اسفنجی. آهن اسفنجی دارای خواص زیر است: دارا بودن مقادیر بالای عنصر آهن و درصد خلوص بسیار زیاد، و همچنین فلزکاری بالا. منسجم و یکدست بودن آن از لحاظ کیفیت. کم بودن عناصر سمی مثل سرب ...

فرآوری سنگ آهن. جداسازی مواد پرعیار از مواد باطله در فرآیند تغلیظ به روش های زیر انجام می شود: 1- جداسازی بر مبنای خواص مغناطیسی: در این روش با توجه به رفتار سنگ آهن در میدان مغناطیسی، ترکیبات ...

گندله گوی های تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ ميكرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنی های دیگر است. اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی ...

تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...

به عنوان مثال فرایند کربن‌زدایی کنترل شده برای ورق‌های فولادی که نسبت سطح به ضخامت بیشتر است مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش دیگر نیز تولید فولاد کم کربن به هنگام ذوب آهن است.

سنگ آهن به صورت کانی‌های مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت می‌شود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت ‌می‌گیرد: 1. اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. 2. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده می‌شود. 3. فرآوری: طی مراحل مختلف فیزی...

فرایند نورد شامل گذراندن تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد.

مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.

آزمون نرم‌افزار. آزمون نرم‌افزار یا تست نرم‌افزار (به انگلیسی: software testing) به فرایند ارزیابی نرم‌افزار به منظور اطمینان از عملکرد صحیح آن در رویدادهایی مختلفی که ممکن است در دوره استفاده از ...

اولین مرحله استفاده از منابع آهن، یافتن کانسارهای آن است. برای اینکار باید قادر به تشخیص سنگ آهن باشیم. این مطلب به نحوه تشکیل و شناسایی سنگ آهن میپردازد.

برای آنکه آهن استخراج شود و سپس مورد استفاده قرار بگیرد مراحل متعددی باید به ترتیب انجام شوند. فرایند تولید فلز آهن به طور کلی شامل اکتشاف معدن آهن، استخراج، فرآوری و ذوب آن است. در این پروسه ...

همچنین لازم به ذکر است سنگهای کنار ساحل نیز مکان مناسبی برای یافتن شهاب سنگ (بخصوص کندریتی معمولی) نیستند زیرا آب سبب شسته شدن و از بین رفتن پوسته سوخته آنها میشود و شبیه دیگر سنگها میشوند.

زنگ آهن (یا فولاد) نمونه ای از فرایند خوردگی است: فرایند الکتروشیمیایی شامل آند (یک قطعه فلز که به راحتی الکترون از دست می دهد), الکترولیت (مایعی که به حرکت الکترون ها کمک می کند) و یک کاتد (یک ...

آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک مادۀ اولیه فلزی بر پایه سنگ معدن است که با حذف اکسیژن شیمیایی از گلوله‌های اکسید آهن و سنگ معدن به دست می‌آید. این محصول بدون نیاز به فرآیند ذوب ساخته می‌شود ...

سرکه یک اسید ضعیف است و روی را در خود حل می کند و یون های روی در محلول تولید می شوند. 15 دقیقه صبر کنید تا روی به خوبی در سرکه حل شود و یون های روی به خوبی در محلول تولید شوند و آماده ی ابکاری گردند ...

فرآیند تولید سیم مفتول: پیشنیاز تولید رابیتس، توری، سیم خاردار و …. 4 سال پیش. فرایند تولید سیم مفتول از این جهت حائز اهمیت است که پس از تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی از آن مشتق میشوند ...

فرآیند «فیشر- تروپش» (Fischer-Tropsch) یک واکنش شیمیایی است که در آن کربن مونواکسید و هیدروژن در حضور کاتالیست‌های آهن و کبالت به هیدروکربن‌های مایع تبدیل می‌گردند.

نکته مهم در این فرایند این است که قطعات مورد استفاده برای نورد گرم، پیش از انجام فرایند، پیش‌گرم می‌شوند. پیش‌گرم سازی به اصطلاح فولاد را کمی نرم می‌کند و شکل‌دهی را آسانتر می‌کند.

فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ چگونه است؟ تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس چگونه انجام می­شود؟ ... تا جایی که صنعت بریکت سازی در کشور و صنایع فولادی، در حال توسعه ...

مراحل گرفتن مجوز اکتشاف و استخراج معدن. قبل از انجام عملیات اکتشافی در منطقه،‌ مجوز اکتشاف محدوده باید از طریق سازمان صنعت،‌ معدن و تجارت استان‌ها اخذ شود. پروانه اکتشاف مجوزی است که برای ...

اکتشاف مواد معدنی، فرآیند جستجو برای یافتن شواهد حضور هرگونه تمرکز کانی در سنگ‌های یک منطقه است. این فرآیند، معمولا با جمع‌آوری اطلاعات زمین‌شناسی نواحی مختلف و تعمیم اطلاعات به نواحی ...