کارخانه ماشین سازی در سال ۱۳۵۳ به منظور تأمین ابزار، قطعات و دستگاه های مورد نیاز کارخانه های تولیدی گروه ملی صنعتی فولاد ایران تاسیس گردید. این کارخانه شامل واحدهای مختلف ماشینکاری، مونتاژ، جوشکاری و عملیات حرارتی با ...

طبق نظر کارشناسان گرفت: "کارخانه نورد آلومینیوم اراک از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فراورده‌های آلومینیومی ایران است که با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین تجهیزات، باکیفیت‌ترین محصولات را تولید ...

چنین عملکردی موجب شده تا کارخانه تیرآهن اصفهان در زمره برترین تولیدکنندگان تیرآهن و هاش در ایران قرار ‌گیرد. تیرآهن اصفهان در سه استاندارد تولید می‌گردد: • تیرآهن IPE یا بال نیم‌پهن موازی ...

کارخانه نورد و لوله اهواز. کلاف ورق گرم فولادی در ضخامت‌های ۱.۵ تا ۸ میلیمتر و ارتفاع ۶۰۰ میلیمتر مطابق با استاندارد. کلاف ورق گرم اسیدشویی و روغن اندود شده. تسمه ورق تخت. لوله سیاه و پروفیل ...

مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه ...

سیستم ساختمان های فولادی نورد گرم، برای احداث انواع ساختمان‌ها با طبقات مختلف، در کلیه پهنه‌های لرزه‌خیزی ایران مناسب و مجاز می‌باشد. در این روش سازه‌ای، سیستم باربر ثقلی و جانبی، قاب ...

تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم. یکی از متداول ترین روش های تولید حدودا ۸۰ درصد مقاطع فلزی در دنیا به صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک ...

توضیحات: پیشینه تاریخی تولید لوله فولادی بدون درز با روش نورد پیلگر به سال ۱۸۸۰ می رسد. در این سال هنگامی که برادران مانیسمان در کارخانه خانوادگی خود مشغول تولید سوهان از بیلت های استوانه ای ...

میلگرد و مفتول. نخستین کارخانه نورد کشور با هدف تولید میلگردهای ساده، آج دار و نبشی در سال ۱۳۴۲ تأسیس و در سال ۱۳۴۶ با ظرفیت اسمی سالیانه ۶۵ هزارتن به بهره برداری رسید. در سال ۱۳۵۲ خط تولید ...

مجتمع نورد گرم سمنان در سال 1383 در 7 کیلومتری جاده سمنان دامغان، فعالیت خود را شروع کرد.این شرکت با هدف تولید انواع میلگرد ساده و آجدار، آغاز به کار کرد. ظرفیت تولید این کارخانه در حال حاضر، 230 هزار تن انواع مقاطع فولادی در ...

درباره کارخانه نورد و لوله قائم. اولین فاز تولیدی این کارخانه نورد لوله و پوشش لوله‌های نفت و آب و گاز در منطقه صنعتی نیزار قم به بهره‌برداری رسید که هزینه بهره‌برداری در مرحله اول حدود ۶۰ ...

دو فاز تولید در این کارخانه وجود دارد فاز اول شامل تولید میلگرد و وایر با ظرفیت سالانه ۶۰۰ هزار تن و فاز دوم شامل ساخت فولاد با ظرفیت دو میلیون تن و قطعات سنگین نورد به میزان ۱۴۰۰۰۰۰ تن در سال.

شکل 2 : نورد استاندارد با فضای نورد قابل تنظیم. نورد طبقه ­ای (Double-High Mills) برای برطرف کردن نیاز به رول فرمینگ دو پروفیل در یک کارخانه با فضای محدود و با تغییر سریع مقطع، این نوردها توسعه پیدا کرده‌اند.

کارخانه فولاد مبارکه یکی از تولیدکننده‌های ورق روغنی در کشور است. ورق‌های روغنی یکی از محصولات تولیدشده طی فرایند نورد سرد هستند. علاوه بر این کلاف و ورق قلع اندود، کلاف، ورق گالوانيزه و ...

هر آنچه باید درباره شرکت نورد و تولید قطعات فولادی بدانید. یکی از روش‌های مرسوم شکل‌دهی مواد دارای قابلیت مومی، نورد یا رولینگ است که معمولا با آهنگری در رقابت است. فرآیند نورد بدین صورت است ...

کارخانه های تولید میلگرد در ایران نیز اکثرا از نوع نورد گرم هستند. بخش اعظمی از فراورده های فولادی، عموما به روش نورد گرم تولید می شود که در آن، حرارت قطعه بین ۹۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است.

خلاصه پروژه شکل دادن به وسیله نورد کردن. شکل دادن به وسیله نورد کردن. قسمت اعظم فولادی که در کارخانه های فولاد سازی بصورت بلوک تهیه میشود (97 درصد) به وسیله دستگاه های نورد به ورق – ریل های آهنی ...

تلاش کارخانه‌های نورد میلگرد در بخش صادرات نه تنها به سود تولیدکننده، بلکه به توسعه اقتصادی کشور منجر می‌شود. گفتنیست، تولید کننده میلگرد استیل داخلی در ایران نیست و میلگردهای استیل از ...

گروه صنعتی نورد نوشهر میلگردهایی با استاندارد A1, A2, A3, A4 تولید و بازار آهن عرضه می‌کند. میلگرد آجدار از شمش فولادی و همچنین بیلت‌های فولادی در عملیاتی به نام نورد گرم ساخته می‌شود. بعضی از ...

کارخانه نورد تهران به عنوان یکی از بزرگترین تولید کننده های مقاطع فولادی در ایران و خاورمیانه می باشد که با بیش از ۳ دهه فعالیت موفق شده تا محصولاتی از جمله میلگرد، نبشی، ناودانی، ورق و مقاطع ...

جمع بندی. در این مقاله با انواع شمش فولادی و نحوه تولید آن ها آشنا شدیم. بیلت، فابریک و اسلب از انواع شمش فولادی محسوب می شوند و هر کدام کاربرد و ویژگی منحصر به فرد دارند. نکته مهم در واقع تفاوت ...

نورد و لوله اهواز. شرکت نورد و لوله اهواز، در سال ۱۳۴۶ به منظور تولید کلاف ورق گرم فولادی، لوله‌های سیاه، گالوانیزه، گاز و پروفیل با مشارکت بخش خصوصی تاسیس شد. تکنولوژی این کارخانه که یک خط ...

ورق‌های آلیاژی به طور کلی به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند. به طور کلی، این نوع ورق‌های فولادی، به دو دسته رول فرم و شیت فرم در بازار قابل عرضه هستند. ورق های آلیاژی انواع مختلفی ...

صنایع آذر فولاد امین در اوایل سال ۱۳۹۰ در زمینی به مساحت ۱۴ هکتار در منطقه تیکمه داش با اخذ مجوز تأسیس خط تولید نورد آهن و خط تولید ذوب، فعالیت احداث کارخانه‌های فوق‌الذکر را آغاز نموده است.

اصول نوردکاری چیست؟ دستگاه نورد به عنوان یک دستگاه پیچیده شناخته می شود که دارای بخش های متفاوتی است و در کارخانه ذوب آهن اصفهان و جاهای دیگر وجود دارد. غلتک های نگهدارنده، دنده کاهشی، چرخ گردان، پایه غلطک، چرخ دنده های ...

امروزه بدون وجود هاش ها در اسکلت سازه، امنیت آن به کل زیر سؤال خواهد رفت! جالب است بدانید بیش از یک قرن از کنار گذاشته شدن تیرهای چوبی و تیرآهن های معمولی به دلیل عدم ارائه مقاومت های لازم گذشته است و با این حال سعی می شود ...

اصلی ترین فرآیند در کارخانه نورد سرد کاهش ضخامت کلاف می باشد که ساختار مکانیکی و سختی ورق را تغییر می دهد ...

برای گرم کردن این قطعات تا دمای مناسب می توان آن ها را در کوره های نفت سوز یا گازسوز گرم کرد. برای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد (۲۲۰۰ ...

نورد سرد و نورد گرم چیست؟. تاریخچه فرآیند نورد. فرایند نورد که یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل‌دادن است، عبارت است از گذراندن بخشی از ماده و تغییر شکل پلاستیک آن از طریق عبور بین ...

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان را می‌توان بزرگترین کارخانه‌ای دانست که توانسته است با استفاده از علم روز دنیا، واحد نورد سرد خود را به عنوان بزرگ‌ترین و باکیفیت‌ترین خط تولید نورد سرد در ...