• گندله های بزرگ دارای 20 تا 30 میلی متر قطر بوده و و در فولادسازی و مواد خام جهت تولید سیمان استفاده می شوند . فرایند اجرای طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن ، به شرح زیر می ...

شرح مختصری از بخش فنی طرح توجیهی استخراج سنگ آهن. سنگ آهن، با توجه به درجه اکسیداسیون به چهار صورت به نام های: اکسید آهن هماتیت ؛ لیمونیت و ماگما تیت و به رنگ های قرمز ؛ زرد و سیاه در طبیعت یافت ...

«معدن سنگ آهن باباعلی» در ۳۵ کیلومتری شمال غرب شهر همدان واقع شده است. این معدن شامل دو توده «باباعلی ۱» و «باباعلی ۲» است. پروانه بهره‌برداری این معدن در سال ۱۳۷۰ و با سقف ۱۰۰ هزار تن صادر شده است که با توجه به راه ...

گروه معادن >سنگ آهن - مدیر ارشد بازاریابی پروژه‌های گروه صنعتی بازرگانی ایران اروپا، نماینده رسمی شرکت فنلاندی Outotec در ایران با اشاره به اینکه این شرکت هم‌اکنون دو پروژه احداث کارخانه گندله‌سازی هر یک به ظرفیت 5 ...

گندله چیست؟. آنالیز و ترکیب شیمیایی گندله. گندله سازی چیست؟. کاربرد گندله چیست؟. روش تولید گندله. فرایندها یا فناوری‌های گندله سازی سنگ‌آهن. مزایای گندله چیست؟. سخن آخر. با توجه ‌به افزایش ...

در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...

یکی از شایع‌ترین روش‌های گندله‌سازی در تمامی کارخانجات روش گندله‌سازی به‌وسیله دیسک گندله‌سازی است. گُندله یعنی گلوله‌های تولیدشده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته‌شده و سخت می‌شود.

نام کارخانه: کارخانه تولید گندله سنگ آهن سیرجان. ظرفیت کارخانه : 5 / 2 میلیون تن. موقعیت جغرافیایی : استان کرمان، شهرستان سیرجان، مجاور معدن سنگ آهن گل گهر. میزان اشتغالزایی : 300 نفر. مساحت زمین : 35 ...

بطور کلی دو روش برای تولید گندله وجود دارد: مخروط گندله سازی و دیسک گندله سازی. در روش مخروط گندله سازی از دیگ های مخروطی با زاویه محاسبه شده خاص استفاده میشد. این روش شامل دو فاز کلی بود، ابتدا ...

چکیده. عوامل متعددی می­تواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون سنجش CCS [3] تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایه­های مختلف بستر ...

به گزارش روابط عمومی شرکت فولادمبارکه، وزیر صنعت، معدن و تجارت در سفر یک روزه خود با حضور در پروژه های گندله سازی و فرآوری سنگ آهن فولادمبارکه در معادن سنگان از نزدیک در جریان پیشرفت های این ...

آشنائی با مجتمع گندله سازی اردکان. صفحه نخست درباره درباره مجتمع صنعتی چادرملو. ظرفیت تولید سالیانه طرح. 3.4 میلیون تن. محل اجرای طرح. استان یزد – کیلومتر 25 جاده اردکان-نایین. مساحت زمین. 602 ...

گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...

گام سوم (پرعیارسازی) گام چهارم و آخر (آبگیری) گندله سنگ آهن چیست؟. در این مقاله از تهران آهن قصد داریم اطلاعات جامع و کاملی در رابطه با گندله سازی و کنسانتره آهن در اختیار کسانی که به دنبال کسب ...

آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...

در صنایع امروزی از فلزات مختلفی برای تولید محصولات استفاده می‌‌شود. بدون شک یکی از مهم‌ترین این فلزات فولاد می‌باشد که توسط استخراج سنگ آهن و انجام عملیات فرآوری و خالص سازی بر روی آن تولید می‌شود.

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...

در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) بدست می آید. محصول واحد احیاء بدون گذراندن قسمت خنک کاری در کوره ...

کارخانه کنسانتره سازی سنگ آهن شرکت فولاد زرند ایرانیان با احداث در نزدیکی معدن سنگ آهن جلال آباد یکی از اساسی ترین حلقه­ های اولیه­ زنجیره ­ی تولید فولاد به روش کوره بلند به منظور فرآوری سنگ آهن و تبدیل آن به کنسانتره ...

گندله. گندله یکی از مواد اولیه در تولید انواع مقاطع فولادی است. شکل ظاهری گندله تقریبا گرد است. این شکل های گرد توسط سنگ آهن و مواد افزودنی تولید و در کوره پخته می شوند. در روش احیای مستقیم از ...

گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...

گندله: روشهای تولید، بهینه سازی مشکلات. با افزایش روزافزون نیاز به فولاد در سطح جهان و چندبرابر شدن ظرفیت کارخانه‌های تولیدی، امروزه بیش از هرزمان دیگر نیاز به بهبود فرآیندهای متالورژیکی ...

آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...

آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت سازی در واحدهای تولید آهن، بریکت یا خشته‌ آهن ...

افزایش ظرفیت تولید کنسانتره و گندله سنگ آهن سنگان در سال جاری به گزارش آرتین پولاد: امسال ظرفیت کنسانتره سنگ آهن در سنگان به ۱۰.۱ میلیون و گندله سنگ آهن به ۱۲.۵ میلیون تن می‌رسد. عباس نعیمی قائم مقام و عضو هیات عامل ...

علت کندی پروژه گندله‌سازی سه چاهون چیست؟ ... زینل زاده با اشاره به صورت وضعیت پرداخت‌های سنگ آهن مرکزی در این مدت گفت: هر کدام از تایید پرداخت‌های کارفرما با تاخیرهای 2 تا 6 ماهه انجام شده ولی ...

در عمده روش های احیا مستقیم از مخلوط هیدروژن و کربن مونوکسید به عنوان عوامل احیا کننده استفاده می شود. چسبندگی گندله های سنگ آهن به هنگام احیا همواره منجر به اخلال و ناپیوستگی تولید می گردد ...

شرکت فولاد زرند ایرانیان دارای دو کارخانه کک سازی می­ باشد. کک یکی از مهمترین و گران قیمت ترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید آهن به روش کوره بلند می باشد. همچنین از طرفی دیگر، جهت بهبود فرآیند پخت کک و تولید محصولات ...

در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...