chevron_right. آیا می دانید تفاوت آهن و فولاد چیست ؟. فلزات آهنی فلزاتی هستند که ازآهن (سنگ آهن) تولید می شوند و شامل آهن ، چدن و فولاد می باشند.آهن چهارمین عنصر مهم در پوسته زمین شناخته شده ویکی از ...

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

کارخانه فولاد یزد: درسال1359 تاسیس شد و توانسته در زنجیره فولاد رشد افقی و عمودی خود را ادامه دهد و در سبدمحصولات خود بیشتر از 12 محصول دارد که در بخش خصوصی کشور ایران تا به الان بی سابقه بوده است ...

رییس بخش ژئوتکنیک و زیرساخت مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی از تدوین راهنما و دستورالعمل استفاده از سرباره‌های در پروژه‌های حمل و نقلی در همکاری با وزارت صمت، سازمان ایمیدرو، شرکت ملی فولاد و تولیدکنندگان فولادی ...

در کشور هند حدود 70 درصد تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ (حرارتی یا کک نشو) و حدود 30 درصد با استفاده از گاز ( در 7 کارخانه) تولید می گردد. روش های استفاده از ذغال سنگ در فرآیند …

اگر فلز مذاب به سرعت سرد شود، این دو عنصر در حالت ترکیبی باقی می‌مانند و چدن سفید به وجود می‌آید. کربن موجود در این نوع آهن از وزنی بالاتر از ۲.۵ تا ۴.۵ درصد است که به آن کربن ترکیبی می‌گویند.

درصد کربن در این فولاد بین ۰.۲ تا ۰.۶ درصد می باشد، این فولاد در ساخت ریل، دیگ بخار و ماشین آلات به کار می رود. فولاد سخت. از فولاد سخت برای ساختن کارد و چنگال، فنر، مته، ابزارآلات و … استفاده می ...

قرن سیزدهم قبل از میلاد. اولین نشانه‌های تولید فولاد را می‌توان به آهنگران قرن سیزدهم ربط داد؛ آهنگرانی که برای اولین بار دریافتند، با کم کردن درصد کربن در آهن، این ماده مقاوم‌تر و با دوام ...

۱- سیمان سرباره ای در کوتاه مدت مقاومت خمشی و فشاری کمتری از خود نشان می دهند که این کاهش با افرایش سرباره بیشتر می شود. ۲- گیرش این سیمان ها به دلیل حضور آلومین در سرباره طولانی تر از سیمان ...

صنعت فولاد از جمله حوزه‌هایی است که در بیشتر صنایع پایه کاربرد دارد. ساخت ماشین آلات، معدن، حمل و نقل، ساختمان سازی، پتروشیمی و دیگر صنایع مربوط به تولید و انتقال انرژی به فولاد و آهن مربوط می‌شوند.

این مساله یکی از دلایل خوردگی فولاد است. برخی از عوامل در فرایند خوردگی تنها نقش کاتالیزور را ایفا می کنند و باعث شروع فرایند و یا پیشرفت سریع تر یا آهسته تر آن می شوند. برای درک بهتر اثر خوردگی ...

بر اساس مطالعات و تحقیقاتی که بر پایه اصول اقتصادی استوارند، میزان آهن مطلوب برای احیای اکسید آهن حدود ۶۷ درصد است که معمولا پس از احیاء، میزان آهن موجود در آهن اسفنجی حدود ۹۰ تا ۹۴ درصد است ...

آهن خام ثابت می ماند. 3 -یکنواخت شدن دما: به دلیل ذکر شده در بالا دماي آهن خام درون میکسر ثابت باقی می ماند. 4 -گوگرد زدایی: در صورت حضور منگنز در داخل مذاب یا افزودن Mn به داخل ذوب میتوان گوگرد

برای تولید ریل دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد، سخت است . از آن برای ساختن ابزارآلات فنر و کارد و چنگال استفاده می‌شود. برخی از انواع فولاد در برابر ...

یکی از کاربردهای گسترده فولاد در تولید مصالح ساختمانی فلزی می‌باشد. فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل ...

فلزات آهنی فلزاتی هستند که از آهن آلات (سنگ آهن) تولید می شوند و شامل آهن ، چدن و فولاد می باشند. با گداختن سنگ آهن در کوره های آهن گدازی، آهن خام تولید می کنند و با آهن خام نیز آهن معمولی، چدن و فولاد می سازند.

مثلا در کوره های القایی تجربه نشان می دهد که حدود نیمی از این اکسید آهن احیاء می گردد. لذا در صورتی که شرایط احیای این اکسید آهن فراهم باشد، در مثال فوق ۵/۴ درصد دیگر آهن به مذاب وارد می شود، لذا ...

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

سرباره محصولی غیر طبیعی است که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب بوجود می آید که پس از سرد کردن در مصارف گوناگون بکار می رود.

با توجه به افزایش تولید فولاد و به دنبال آن افزایش تولید سرباره به عنوان محصول فرعی فولاد سازی و نیز محدودیت مکان جهت انباشته کردن آن و نیز وجود عناصر فلزی در سرباره، استفاده از سرباره در زمینه‌های مختلف ضروری می باشد ...

خاک آهن یا تراشه های آهنی همان گرد و غباری است که در حین عملیات برش روی آهن و فولاد باقی می ماند. خاک آهن روی قطعات فلزی نیز در حین عملیاتی مانند سوراخ کاری یا خراش دادن از قطعات فلزی جدا می شود.

سرباره‌های فولاد به وسیله دستگاه‌های خردکن، خرد می‌شود و تمامی آهن‌آلات از آن جدا می‌شود و آنچه باقی می‌ماند سرباره‌هایی است که فاقد آهن یا آهن به مقدار کم است از این رو در اندازه‌های ...

مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...

در علم مهندسی مواد، فولاد ضد زنگ، آلیاژی از فولاد است که محتوی ۱۱ درصد جرمی از کروم باشد و بیشترین میزان کربن آن به 1/2 درصد محدود شود. فولاد ضدزنگ همانطور که از نامش پیداست، در برابر خوردگی مقاوم است. هر قدر مقدار کروم در آن افزایش یابد، این …

1) ضایعات آهن برگشتی. به نوع اول ضایعات آهن یعنی ضایعاتی که در خط تولید ایجاد می شوند، ضایعات برگشتی می گویند. ضایعاتی نظیر خرسک و شلاکه، ضایعات ته پاتیل فولاد، ضایعات ته تاندیش فولاد از جمله ...

سیمان چگونه ساخته می شود؟. سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب ...

ایران حدود 5 میلیارد تن ذخیره زمین­‌شناسی دارد؛ با اکتشافات جدید که حدود 450 میلیون تن است، ذخایر قطعی سنگ‌آهن شامل مگنتیت و هماتیت برابر با 3/ 3 میلیارد تن با عیار متوسط حدود 45 درصد است که 90 درصد آن، مگنتیت و …

در حقیقت در این مرحله از تولید آهن به روش احیا مستقیم، ناخالصی آهن اسفنجی از فولاد مذاب به همراه مقدار کمی اکسید آهن جدا شده و فولاد در کوره باقی می ماند. فولاد باقی مانده را می توان به روش های ...

در این رابطه مقدارمعینی از اکسیژن ترکیب نشده در آهن مذاب باقی خواهد ماند و این اکسیژن در فولاد باقی مانده در حین انجماد حفره های کوچکی در آن ایجاد می نماید که اثر نامطلوبی برکیفیت خواص ...

1- فولاد بسمر. 2- فولاد اجاق باز. 3- فولاد Vacume Arc Remelting. 4- فولاد Electroslag remelting. فولادهاي 3 و 4 از فولادهاي تصفیه شده و مرغوب هستند. ت) تقسیم بندي بر اساس منشاء. 1- آهن آسمانی: شهاب سنگی: در این آهن مقدار ...