گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره‌ سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف ...

- آهن‌اسفنجی را می‌توان به صورت آهن گرم کلوخه شده (hbi) درآورده، به سهولت حمل یا ذخیره کرد. در صورتیکه که حمل آگلومره که خوراک کوره بلند است سخت تر می باشد .

اطلاعات آگلومره شرکت سنگ آهن مرکزی ایران در فروشگاه محصولات و خدمات صنایع بالادستی ایران مشخصات، مقایسه و سفارش آگلومره شرکت سنگ آهن مرکزی ایران - سامانه صبا (صنایع بالادستی ایران)

در فرآیند تولید آگلومره، از مخلوط کردن چندین نوع ماده ریزدانه مختلف با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت که در پروسه های دیگر به عنوان مازاد تلقی می گردند مانند سنگ آهن ریزدانه، کک ریزه و... .

۳-پخت آگلومره: در عملیات تولید آگلومره، از چندین ماده و ریزدانه با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت مانند سنگ آهن ریزدانه، کک ریزه و… استفاده می کنیم.

آگلومره کلوخه سازی یا سینتر سازی یا آگلومره محصول عملیات کلوخه سازی که در اثر حرارت دادن و در نتیجه در هم جوشی نرمه ها ایجاد می شود را کلوخه می نامند.

مواد جامد به سه حالت آگلومره می شوند: آگلومره سازی به صورت رشد/ لغزش، آگلومره سازی فشاری، و آگلومره سازی با استفاده از گرما (سینترینگ).

یکی از مزایای خاک آهن این است که می توان از آن در زنجیره تولید فولاد استفاده مجدد کرد. خاک آهن همراه با پوسته اکسید آهن آن برای تولید گلوله، بریکت و آگلومره استفاده می شود.

مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...

در روش‌های احیای مستقیم حداقل ۹۰% اکسید آهن موجود در گندله به آهن فلزی تبدیل شده که به این نسبت آهن فلزی تشکیل شده به آهن کل موجود در گندله درصد متالیزیشن می‌گویند.