در این مقاله به آماده‌سازی مواد اولیه برای تولید گندله اآهن، عوامل موثر برای اتصال ذرات آهن‌دار برای تولید گندله، تولید گندله با استفاده ازمخروط گندله‌سازی، پختن گندله خام (پلت سبز) تولیدی ...

به مواد حاصل از این فرآیند بریکت گفته می شود. بریکت سرد فولاد سیرجان در کاخانه بریکت سازی این شرکت با ظرفیت تولید ۴۵ هزار تن در سال و در ابعاد حدود ۳×۳×۵ سانتیمتر تولید می شود. آهن اسفنجی جهان ...

از عصر آهن که صرف نظر کنیم، یکی از مهمترین نکات در تشخیص سنگ آهن، شستشوی نمونه‌ی محتمل، با استفاده از محلول آب و صابون و سپس خشک کردن آن جهت شناسایی ساده‌تر نمونه‌ی برداشت شده است.

در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می ...

بریکت گرم (hbi) محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم( hdri) ودر دمای بیش از 650 درجه سانتی گراد تولید می شود. این نوع بریکت شناخته شده ترین محصول جهت حمل ونقل آسان و ایمن این محصول در ...

در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...

گندله گوی های تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ ميكرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنی های دیگر است. اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی ...

بریکت سرد. بریکت‌های سرد آهن اسفنجی در دمای محیط تولید می‌شوند. در فرایند تولید این بریکت‌ها می‌توان در صورت نیاز مشتری، جهت اصلاح ویژگی‌های آهن اسفنجی برخی آلیاژها را به آن افزود.

سَنگ یا صَخرِه به مواد جامدی از پوسته زمین گفته می‌شود که از یک یا چند کانی که با یکدیگر پیوند یافته‌اند، تشکیل شده‌است. در زمین‌شناسی سنگ تجمعی طبیعی و جامد از مواد معدنی یا شبه‌معدنی است ...

این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود. وجود قطعات ریز انرژی مصرفی را افزایش می‌دهد. به همین دلیل، فرآیند سرند کردن از اهمیت بالایی برخوردار است.

۱- بریکت­ سازی سرد. در فرآیند بریکت ­سازی سرد، مواد ورودی در دمای محیط به ماشین بریکت­ سازی وارد می­ شوند. در این فرآیند با توجه به نوع مواد ورودی به ماشین، دو نوع محصول شناخته شده است که ...

این محصول که با نام بریکت سرد آهن و کربن (CBIC) شناخته می شود، در طی فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی در دماهای پایین تولید می گردد. از مزایای این محصول نسبت به آهن اسفجی ،می توان به استحکام خردایش و ...

سفارش بریکت اهن با قیمتی مناسب. متقاضیان و خریداران محترم می توانند، سفارش بریکت آهن با قیمت مناسب را به صورت عمده از طریق این سایت ثبت نمایند. با توجه به اینکه واسطه های فروش به طور کامل از ...

پِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن ...

بریکت ها بر اساس دمای آهن اسفنجی در زمان ساخت به دو دسته ی بریکت های گرم و سرد تقسیم می شوند. در بریکت سازی سرد، مواد ورودی به دستگاه در دمای محیط هستند. نوع ماده ی ورودی در این روش می تواند نرمه ...

از کنسانتره ی آهن به علت دانه ریز بودن و شکل پودری ای که دارد نمیتوان در کوره های قوس الکتریکی استفاده کرد علت هم این است که ممکن است برای کوره مشکل ساز باشد و عملکرد کوره را دچار مشکل کند به ...

کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود و محصولی غیر سمی ...

به عبارت دیگر ، بریکت های قالب سرد تولید شده از ریزگرد ها و محصولات جانبی ، که در طول فرآیند تولید ، ذخیره سازی و جابجایی DRI تولید می شوند ، در صنایع کاهش مستقیم (DR) به عنوان "آهن بریکت سرد (CBI ...

با توجه به نوع تکنولوژی می توان فرآیند بریکت سازی را با دو روش بریکت سازی سرد و گرم طی نمود. راهنمای مطالعه متن تکنولوژی بریکت سازی

بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...

بریکت آهن اسفنجی به عنوان یک محصول کاربردی در بخش زیادی از واحدهای فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به نوع تکنولوژی می توان فرآیند بریکت سازی را با دو روش بریکت سازی سرد و گرم طی ...

تکنولوژی بریکت سازی از قدمتی حدود ۲۰۰ ساله برخوردار بوده به طوری که صنایع مختلفی از آن ، جهت بهبود عملکرد فرآیند های خود استفاده می کنند فلسفه وجودی صنعت بریکت سازی را می توان استفاده بهینه از مواد جانبی و کم بازده ...

فرآیند تولید سنگ آهن یکی ازمهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. ... فشاری خرد می شوند و ابعاد آن ها تا حدود ۰.۵ تا ۱ میلیمتر کاهش پیدا می ‌کند. در این هنگام ماده به دست آمده در این مرحله را به ...

استحکام مکانیکی کم آهن اسفنجی باعث می‌شود حین شارژ بار به کوره، خردایش شارژ رخ دهد. ذرات خرد شده به صورت غبار از فضای کوره خارج می‌شود. این موضوع، کاهش راندمان فرآیند ذوب را در پی دارد. همچنین ...

قیمت بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) با توجه به فرآیند ثانویه انجام شده بر آهن اسفنجی، بالاتر است. صادرات بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) سهمی بیش از 90 درصد کل فروش این محصول را دارد. خرید و فروش بریکت گرم آهن اسفنجی با عنوان hbi hot briquetted ...

و آخرین مرحله، مرحله سرد کردن است. در نهایت می‌توان از گندله آهن اسفنجی را تولید کرد. در فرآیندهای بعدی، آهن اسفنجی باید در کوره ذوب قرار بگیرد تا بتواند به شمش یا همان بیلت تبدیل شود.

بریکت های گرم از آهن اسفنجی گرم در دمای ۶۵۰ درجه سانتی گراد به دست می آید. قیمت بهترین بریکت گرم آهن اسفنجی براساس کیفیت و سایزی که دارد تعیین می شود. این قیمت را تولید کننده پس از تولید و پیش از ...

آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...

تولید آهن اسفنجی یکی از مهم‌ترین عملیات صنعتی است که در کارخانه‌ها انجام می‌شود. این متریال از احیای مستقیم سنگ‌آهن به‌دست‌آمده و طی یک سری عملیات که به صوت بی‌واسطه انجام می‌گردد، بدون ...